不同工况对应选型，不能只看防护等级

精密机械的驱动与检测系统决定运动精度，也决定现场点火源数量。伺服电机、步进电机、制动器、编码器、光电传感器🎆、接近开关和电磁阀需要分别确认适用区域，不能只依据整机名称判断。控制器和变频器放在安全区时，现场电缆、连接器和穿线部件仍需🌟满足区域安装要求。

精密机械的定位精度不能脱离环境温度、振动、粉尘、负载和维护周期单独承诺。区域安全配置可能增加外壳、隔离件或远程传动结构，设计人员应重新核算惯量、刚度、热膨胀、反向间隙和重复定位误差。对高精度工位，建议把驱动单元、反馈元件和加工头的误差分别列出，而不是只写一个整机精度数字。

气体区与粉尘区的分区逻辑不同

气体爆炸危险区域按照可燃性气体、蒸气或薄雾在空气中出现的频率和持续时间划分。粉尘爆炸危险区域不仅关注悬浮☀️粉尘，还要关注设备表面的粉尘堆积、清扫方式和粉尘层受热后的二次风险。

精密机械采用气动或液压驱动💪也不🔑代表天然安全。气动回路需要评估静电、排气带出的可燃介质和金属撞击；液压系统需要评估油液可燃性、泄漏后的高温表面和软管破裂风险。驱动方式的选择应以整体风险降低为目标，而不是简单替换电机。

精密机械的传动部分应重点检查轴承、丝杠、导轨、齿轮、联轴器和制动器的摩擦发热。高速旋转、预紧过大、润滑不足、颗粒进入和同轴度偏差📢都可能造成局部温升或机械火花。涉及可燃介质时，应控制材料组合、表面粗糙度、接触冲击和异常卡滞后的保护动作。