开机前先确认哪些部位

润滑检查不能只看油量。导轨、滑枕⭐导向面、工作台丝杠和齿轮传动分🌟别承担不同摩擦任务，补油前应擦净注油口，避免铁屑随油进入运动副。设备长期停放后，首次启动应采用低速短时运转，观察油膜是否形成。

完成加工后，应复测关键尺寸、检查槽底和侧壁毛刺，并确认工件没有因夹紧造成变形。只有在机床运行、加工质量和停机状态都符合要求🎵时，整套操作才算完成。

实战演示中的记录与复核

插床加工键槽时，槽宽由刀具宽度、横向调整和多次修整共同决定。先加工浅槽确认中心位置，再逐步加深；槽底若出现明显波纹，应检查刀具刚性、工件夹紧和滑枕运行，而不是直接加大进刀量。槽宽测量应使用合适的塞规、卡尺或专用量具，不能只凭目测判断。

插床出现振动、尺寸不稳定或表面粗糙时，应按照“先停机、后排查”的顺序处理。操作者不能在设备运行中用手扶工件、调整刀具或清扫切屑。

从空载试车到正式切削

工件装夹决定插床加工是否会出现振刀、尺寸漂移和崩刃。小型方件通常使用虎钳夹紧，较大或形状不规则的工件可使用压板、垫铁和定位块，但受力位置必须接近支撑面，避免悬空夹持。

轻量试切时，滑枕行程应略大于实际切削🎆长度，但不能让刀具无必要地撞向行程端点。第一次切削只承担定位验证任务，完成一两个往复后停机测量加工位置，确认槽中心、端面位置或平面边界正确，再继续分层加工。